Thông số kỹ thuật chính
Xe tải nghiền vật liệu CSC có sẵn với nhiều mẫu nhỏ và vừa, phù hợp với các nhu cầu vận hành khác nhau. Các thông số kỹ thuật chính như sau: Khung gầm được lấy từ các dòng xe tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc mức 6 của Jiefang, Dongfeng và các hãng khác (mẫu tiêu biểu: CSC5040TWFCA6), trang bị động cơ Yunnei 145 mã lực đạt chuẩn quốc gia Trung Quốc mức 6, hộp số 5 cấp, lốp thép có dây đai cỡ 7.00R16, chiều dài cơ sở 3.300 mm, phanh khí nén và điều hòa không khí. Với sức mạnh vận hành mạnh mẽ, xe phù hợp với nhiều loại địa hình, bao gồm đô thị, nông thôn và miền núi. Xe đủ điều kiện đăng ký và xin giấy phép hoạt động thương mại trên toàn quốc; Kích thước tổng thể của xe là 5890 × 2075 × 2875 mm, tổng khối lượng toàn bộ 4495 kg, khối lượng bản thân 4300 kg. Xe được trang bị hệ thống chống bó cứng phanh ABS, đảm bảo an toàn khi lái; Các cấu hình cốt lõi bao gồm máy nghiền chuyên dụng gắn trên xe, két tản nhiệt và mô-tơ thủy lực. Kích thước cửa nạp là 400 × 300 mm, đường kính tối đa khi nghiền là 200 mm. Thùng chứa có dung tích 11 mét khối. Xe sử dụng cơ chế cấp liệu bằng con lăn tự động, điều khiển bởi PLC, cùng thiết kế đổ thải có thể nghiêng, giúp vận hành thuận tiện và hiệu quả; Quá trình nghiền sử dụng lưỡi dao tốc độ cao, kích thước hạt sau nghiền có thể điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể, đáp ứng nhiều yêu cầu tái chế tài nguyên khác nhau; Có thể lắp đặt thêm các phụ kiện tùy chọn như càng gắp, băng tải và nắp che bụi để nâng cao hiệu suất vận hành và tính thân thiện với môi trường; Thân xe được xử lý chống ăn mòn, chống rỉ, trong khi thanh chắn bên và phía sau làm bằng thép Q235, liên kết bằng bu-lông, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn và tuân thủ pháp luật, thích hợp cho hoạt động ngoài trời lâu dài.

Các tình huống ứng dụng cốt lõi
Xe nghiền vật liệu Chusheng có phạm vi ứng dụng rộng rãi, đáp ứng toàn diện nhiều nhu cầu về nghiền nhỏ vật liệu và tái chế tài nguyên: Thứ nhất, trong các tình huống bảo trì cảnh quan, xe xử lý cành cây khô, lá rụng và cành tỉa từ công viên đô thị, khu danh thắng và các khu dân cư. Sau khi được nghiền nhỏ, những loại vật liệu này có thể được sử dụng làm lớp phủ hữu cơ hoặc phân xanh, góp phần tái chế tài nguyên; Thứ hai, trong sản xuất nông nghiệp: xử lý các phế thải nông nghiệp như cành cây được cắt tỉa và gỗ chết từ vườn cây ăn quả, vườn ươm. Sau khi nghiền, nguồn vật liệu này có thể được chuyển thành phân bón hữu cơ, giúp cải thiện cấu trúc đất và thúc đẩy phát triển nông nghiệp xanh; Thứ ba, trong các hoạt động vệ sinh đô thị: dọn dẹp cành cây được cắt tỉa từ cây xanh ven đường và các loại vật liệu có thể nghiền từ rác thải đô thị, nhằm giảm khối lượng chôn lấp và hạ thấp chi phí vận chuyển; Thứ tư, tại các công trường xây dựng: xử lý phế thải gỗ và rễ cây từ các công trình; sau khi được nghiền nhỏ, những vật liệu này có thể dùng làm vật liệu san lấp hoặc nguyên liệu đầu vào cho năng lượng sinh khối, qua đó hiện thực hóa việc tái sử dụng chất thải; Thứ năm, trong lĩnh vực lâm nghiệp và các tình huống khẩn cấp: xử lý tàn dư sau khai thác gỗ, cũng như cây đổ, cành gãy sau bão lũ, vừa nhanh chóng thông tuyến đường, vừa ngăn chặn sự lây lan của sâu bệnh từ gỗ nhiễm bệnh; Thứ sáu, trong các khu vực nông thôn và khu công nghiệp: xử lý đa dạng các loại vật liệu rải rác, đáp ứng nhu cầu xử lý vật liệu và tái chế tài nguyên tại cơ sở, đồng thời cân bằng giữa hiệu quả và bảo vệ môi trường.

Ưu điểm cốt lõi của sản phẩm
1. Di chuyển dễ dàng, tiếp cận trực tiếp các công trường: Với thiết kế gắn trên xe, loại bỏ nhu cầu vận chuyển bằng cần cẩu, máy có thể hoạt động trong phạm vi di chuyển hàng ngày vượt quá 100 kilômét. Máy di chuyển linh hoạt qua các môi trường phức tạp như đường hẹp và địa hình đồi núi, biến công trường thành một “nhà máy tại chỗ” và giảm đáng kể chi phí xử lý vật liệu;

2. Xay nghiền hiệu suất cao với mức độ tích hợp cao: Tích hợp chức năng gắp, nghiền, lưu trữ tạm thời và tự đổ vào trong một thiết bị duy nhất. Một máy duy nhất có thể thay thế nhiều loại máy móc hoạt động phối hợp, xử lý từ 5 đến 8 tấn nguyên liệu mỗi giờ. Thể tích vật liệu sau khi nghiền giảm từ 70% đến 80%, với hiệu suất vận hành vượt trội so với các thiết bị nghiền truyền thống;

3. Khả năng thích nghi cao và phạm vi ứng dụng rộng rãi: Có khả năng nghiền nát nhiều loại vật liệu như cành cây, gỗ, phế thải xây dựng và phế thải nông nghiệp. Đường kính tối đa của vật liệu được nghiền là 200 mm, đồng thời kích thước hạt có thể điều chỉnh theo yêu cầu nhằm đáp ứng các mục tiêu tái chế tài nguyên trong các tình huống khác nhau;

4. Thao tác thân thiện với người dùng, an toàn và đáng tin cậy: Sản phẩm được trang bị hệ thống điều khiển điện tử dựa trên PLC và chức năng điều khiển tập trung từ buồng lái, kèm theo cơ cấu cấp liệu bằng con lăn tự động. Một người vận hành duy nhất có thể thực hiện toàn bộ các công việc. Bàn nạp liệu đặt ở độ cao 950 mm so với mặt đất, tạo thuận lợi cho quá trình vận hành, đồng thời máy được tích hợp nhiều biện pháp bảo vệ an toàn nhằm đảm bảo an toàn trong quá trình sử dụng;

5. Tuân thủ các quy định về môi trường, kèm theo dịch vụ hỗ trợ sau bán hàng toàn diện: Một nắp che bụi tùy chọn được cung cấp nhằm giảm thiểu sự phát tán bụi trong quá trình nghiền, đáp ứng các tiêu chuẩn môi trường. Các vật liệu sau khi nghiền có thể được tái chế, góp phần thúc đẩy các nguyên tắc phát triển xanh. Với mạng lưới dịch vụ phủ rộng toàn quốc và chế độ hỗ trợ hậu mãi kép cho cả khung gầm lẫn cấu trúc thượng tầng, việc bảo trì trở nên thuận tiện, đảm bảo hoạt động liên tục, không bị gián đoạn.

Quy trình vận hành cơ bản
1. Chuẩn bị trước khi vận hành: Kiểm tra xem phanh, đèn, hệ thống điện và hệ thống thủy lực của phương tiện có hoạt động bình thường hay không. Xác nhận rằng máy nghiền, mô-tơ thủy lực và cơ cấu nạp liệu không bị hư hỏng hoặc kẹt. Đảm bảo thùng chứa rỗng và dọn sạch mọi mảnh vụn ở cửa nạp liệu cũng như trong buồng nghiền. Người vận hành phải đeo các thiết bị bảo hộ lao động như mũ bảo hiểm, nút bịt tai và khẩu trang. Đậu xe trên mặt đất bằng phẳng, kéo phanh tay và bật đèn cảnh báo.

2. Bắt đầu vận hành: Kích hoạt chế độ nghiền từ buồng lái, khởi động động cơ thủy lực và máy nghiền, đồng thời điều chỉnh kích thước hạt sau nghiền. Nạp nguyên liệu vào cửa nạp một cách chậm rãi bằng băng tải tự động hoặc thiết bị gắp, tránh làm quá tải buồng nghiền để ngăn ngừa tắc nghẽn.

3. Giám sát trong quá trình vận hành: Theo dõi kết quả nghiền trong thời gian thực và điều chỉnh tốc độ cấp liệu cũng như các thông số nghiền dựa trên độ cứng và kích thước của vật liệu; quan sát trạng thái vận hành của thiết bị; nếu phát sinh tiếng ồn bất thường, rung động hoặc nhiệt độ dầu thủy lực quá cao, phải dừng máy ngay để kiểm tra; chú ý đến người đi bộ, phương tiện thô sơ và các chướng ngại vật; nghiêm cấm người không phận sự tiếp cận khu vực làm việc.

4. Kết thúc hoạt động: Ngừng nạp liệu. Chờ cho đến khi vật liệu trong buồng nghiền được nghiền hoàn toàn và được xả vào phễu chứa, sau đó tắt máy nghiền và động cơ thủy lực; lái xe đến vị trí quy định, kích hoạt cơ cấu xả đổ, và xả vật liệu đã nghiền vào khu vực được chỉ định; đóng lại cơ cấu xả khi việc dỡ hàng đã hoàn tất.

5. Bảo trì định kỳ: Làm sạch các vật liệu dư thừa tại cửa nạp nguyên liệu, buồng nghiền và phễu chứa; kiểm tra tình trạng mài mòn của các lưỡi dao và thay thế kịp thời những lưỡi đã mòn; thường xuyên kiểm tra mức dầu thủy lực và dầu bôi trơn, bổ sung khi cần thiết, đồng thời vệ sinh sạch cặn bẩn trong các đường ống; kiểm tra các thiết bị bảo vệ của máy để đảm bảo chúng còn nguyên vẹn, không bị hư hỏng; tiến hành các biện pháp chống ăn mòn và chống bụi cho phương tiện.

Hướng dẫn an toàn và bảo trì
Kiểm soát tốc độ xe trong quá trình vận hành; tránh phanh gấp và rẽ đột ngột. Đặt biển cảnh báo tại khu vực làm việc để nhắc nhở các phương tiện và người đi bộ nhường đường. Không được vận hành trong khu vực đông người. Trong quá trình nghiền, không cho phép bất kỳ nhân viên nào ở gần để tránh bị thương do vật liệu bắn tung tóe. Tuyệt đối không đưa các vật cứng như đá, kim loại, vật liệu dễ cháy hoặc nổ, hoặc chất ăn mòn vào cửa nạp nhằm tránh làm hỏng lưỡi nghiền, động cơ và hệ thống ống dẫn; nếu xảy ra tắc nghẽn trong quá trình nghiền, phải lập tức tắt máy và ngắt nguồn điện; sau khi xử lý xong tắc nghẽn mới được tiếp tục vận hành; tuyệt đối không cố gắng khởi động máy bằng lực; nếu nhiệt độ dầu thủy lực trong bình chứa tăng quá cao, phải ngay lập tức dừng máy và xả dầu để làm mát; định kỳ kiểm tra lưỡi nghiền, động cơ thủy lực và cơ cấu nạp liệu để phát hiện tình trạng mài mòn và độ kín khít của các chi tiết, đồng thời sửa chữa hoặc thay thế kịp thời; người vận hành phải nắm vững quy trình vận hành thiết bị, thường xuyên tham gia các khóa đào tạo liên quan, và tuyệt đối không được vận hành thiết bị trái với quy định; khi thiết bị không được sử dụng trong thời gian dài, cần loại bỏ hết vật liệu còn sót lại trong máy, tiến hành các biện pháp chống ăn mòn và chống bụi, đồng thời bảo quản thiết bị ở nơi khô ráo, thông thoáng để tránh bị rỉ sét.